在生物制藥、食品加工及科研領域，
原位真空冷凍干燥機憑借其“預凍-干燥一體化”設計，成為高活性物料脫水保存的核心設備。然而，其復雜系統（真空系統、制冷系統、控制系統）需定期維護以確保性能穩定。本文從日常操作到深度保養，拆解關鍵維護環節。
一、日常清潔：預防污染的第一道防線
1.冷阱除霜
每次運行結束后，用軟布擦拭冷阱內壁結霜（避免使用金屬工具刮擦），防止冰層過厚影響制冷效率。
定期清理冷阱排水口，防止積水滋生細菌。例如，某藥企通過每日清潔，將冷阱故障率降低60%。
2.樣品盤與隔板消毒
使用75%乙醇擦拭樣品盤及隔板，去除殘留物料，防止交叉污染。
對于無菌要求高的場景，需采用過氧化氫蒸汽滅菌（VHP）處理。
二、核心系統維護：制冷、真空與控制的精準調校
1.制冷系統保養
冷凝器清潔：每季度用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片，去除灰塵堵塞（堵塞會導致制冷效率下降30%以上）。
制冷劑檢查：每年檢測制冷劑壓力，若壓力低于標準值，需補充制冷劑并查漏。
2.真空系統維護
真空泵油更換：每運行500小時更換真空泵油，防止油質劣化導致真空度不足（目標真空度應≤10Pa）。
油霧過濾器清洗：定期清洗過濾器，避免油霧進入干燥腔污染樣品。
3.控制系統校準
溫度傳感器校驗：每年用標準溫度計對比校驗干燥腔溫度傳感器，誤差應≤±1℃，否則需更換傳感器。
真空傳感器檢測：通過標準真空計驗證傳感器讀數，確保真空度顯示準確。
三、長期停機保養：防銹與防潮的關鍵措施
1.全部干燥：停機前運行“空載干燥”程序，去除系統內殘留水分，防止金屬部件生銹。
2.密封保護：用防塵罩覆蓋設備，并在干燥腔內放置干燥劑，保持環境濕度≤40%。
3.定期啟動：每2周短時運行設備（30分鐘），防止壓縮機潤滑油沉淀導致啟動困難。
通過“日常清潔-系統維護-停機保護”三級保養體系，原位真空冷凍干燥機可實現穩定運行5年以上，為高價值樣品提供可靠的質量保障。
